一、液態(tài)硅膠包膠(復(fù)合注塑)難點(diǎn)
隨著液態(tài)硅膠的應(yīng)用普及,液態(tài)硅膠包硬膠(復(fù)合注塑)工藝也越來越多,但液態(tài)硅膠由于本身的表面惰性,所以特別難以粘結(jié)其它材料。因而如何在涉及液態(tài)硅膠/塑膠基材方面使用包膠(復(fù)合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中,成為了一個(gè)難題。雖然也有一些進(jìn)行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面 ,但是這些方法一方面較繁瑣,其次產(chǎn)品良率等損耗較大,實(shí)際上如果從工藝上嚴(yán)格控制,實(shí)現(xiàn)液硅&塑膠包膠的良好粘結(jié)是可以較好實(shí)現(xiàn)的。
二、液態(tài)硅膠包膠前期準(zhǔn)備
①選擇耐溫性能適合的一射硬膠材料,保證該材料在二次包液態(tài)硅膠時(shí)可以不變形。
②基于一射材料的選型,尋找匹配的膠水。因不同牌號(hào)的一射硬膠材料,與相同的膠水并不一定匹配粘合。所以提供一射產(chǎn)品給膠水供應(yīng)商,調(diào)配驗(yàn)證與之匹配能粘合較好型號(hào)的膠水。
③依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際用量需求等選擇合理的膠水類型(自粘膠或普通膠水)
④膠水物性及使用方法等掌握清晰
三、確保包膠牢固方法
①包膠前一射產(chǎn)品的表面清潔與干燥
如同我們平時(shí)使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣,表面的清潔對(duì)于包膠的粘結(jié)來說也非常重要,當(dāng)然也還需要保持基材的充分合理的干燥,否則臟污和水會(huì)嚴(yán)重影響粘結(jié)效果。
②保證合理的成型溫度
成型溫度主要考慮液態(tài)硅膠的反應(yīng)固化溫度,典型的液態(tài)硅膠成型溫度是150左右,液硅往往需要在比較高的溫度下才能充分固化,從而才能具有較好的粘結(jié)性能,因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵;
③刷膠
確保刷膠區(qū)域的寬度及厚度穩(wěn)定一致,這樣其在粘合過程中的粘合區(qū)域才會(huì)穩(wěn)定一致,打出來的產(chǎn)品的粘合性能的一致性也較好。
④不適用助劑
液硅本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了,如果再添加這些產(chǎn)品會(huì)雪上加霜,不利于產(chǎn)品的粘結(jié),所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑,哪怕這些助劑可能不會(huì)影響粘合效果,也盡量不要使用。
⑤產(chǎn)品脫模
液硅的固化過程比較慢,所以即使液態(tài)硅膠在剛剛脫模后,看似擁有良好的粘結(jié)強(qiáng)度,但實(shí)際上在開模的時(shí)候不一定就是固化最完全的時(shí)候,因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅膠,這樣等其緩慢冷卻后會(huì)保持很好的粘結(jié)效果。
⑥后制程清膠
后制程清膠時(shí),注意培訓(xùn)操作人員的基本配置及操作手法,制定合理的后制程SOP,確保后制程處理過程中不會(huì)造成對(duì)產(chǎn)品的表面?zhèn)?,而?dǎo)致包好的硅膠局部剝離一射產(chǎn)品。
總而言之,如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品,都經(jīng)常發(fā)生要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個(gè)問題,如果有找對(duì)方向,折騰到崩潰也解決不了,如果找對(duì)了方向,則很快就能解決。至于如何找到脫膠這個(gè)問題的解決方向和方法,無非就是通過人機(jī)料法環(huán)這幾個(gè)點(diǎn)去查找因素, 所以說到底,只要前期的準(zhǔn)備工作充分,確保人機(jī)料法環(huán)等各因素控制好,脫膠問題便可解決。
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