液體硅膠注射成型機(jī)得到了廣泛的推廣。近年來(lái)，它已成為一種廣泛關(guān)注的機(jī)械，它可以在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)關(guān)注。基于液體硅橡膠硫化前粘度低、流動(dòng)方便、硫化速度快的特點(diǎn)，注射液體硅橡膠的應(yīng)用發(fā)展迅速，注射成型技術(shù)越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
成型過(guò)程
液體硅橡膠注射成型技術(shù)(LIM)是20世紀(jì)70年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高效的硅橡膠成型方法。它是一種新型的硅橡膠成型技術(shù)，通過(guò)將優(yōu)良的液體硅橡膠與精密穩(wěn)定的注射成型設(shè)備相結(jié)合而形成。它只需將兩個(gè)組件(或配色等輔助組件)放入設(shè)備中，從進(jìn)料、測(cè)量、混合到自動(dòng)成型。該加工技術(shù)可以簡(jiǎn)化工藝，縮短加工時(shí)間，節(jié)省材料，提高效率。
工藝異常及分析。
1.膨脹
原因:硫化不足.成型壓力不足.產(chǎn)生氣泡.加熱不均勻。
解決方案：延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高溫度，充分清除便攜式罐內(nèi)空氣，調(diào)整注射速度，調(diào)整加熱裝置。
2.間隙，表面起泡色斑。
原因：硫化不足，空氣未排空，混合空氣，模具溫度過(guò)高，混合斑。
解決方案：延長(zhǎng)硫化時(shí)間，充分清除便攜式罐內(nèi)空氣，防止空氣進(jìn)入注射室，降低模具溫度，注意模具溫度分布，調(diào)整注射速度，檢查攪拌機(jī)。
3.焊縫標(biāo)記。
原因：混合比不合適，混合斑，融合部真空不好。
解決方案:調(diào)整容量混合部，調(diào)整注射速度，平衡流道。
4光澤不佳
原因：硫化不良，模具表面粗糙。
解決方案：延長(zhǎng)硫化時(shí)間；提高模具溫度，研磨和使用硬鉻；脫模劑太強(qiáng)。
5.脫模不好。
原因：硫化條件不當(dāng)，模具表面不好，表面溫度分布不均勻。
解決方案：延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高溫度，修理模具，檢查加熱方法。
6.噴嘴漏
原因：噴嘴磨損.割傷。
解決方案:檢查閉鎖噴嘴。
07液體硅膠注射成型的優(yōu)點(diǎn)：
1)節(jié)約人力:實(shí)現(xiàn)物料輸送、計(jì)量、混合、注入等連續(xù)自動(dòng)化，降低功耗。
2)可提高生產(chǎn)效率：通過(guò)快速固化縮短成型周期。
3)能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)品，無(wú)雜質(zhì)。
4)適用于復(fù)合成型：由于材料流動(dòng)性好，成型壓力低，固化溫度范圍寬，除嵌件成型外，還可進(jìn)行復(fù)合成型。
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